安徽偉工機(jī)械科技有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
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減少增碳的措施
消失模鑄鋼件表面增碳的影響因素包括鋼液的成份、鑄件壁厚、鑄件的冷卻速度、涂料層的厚度及透氣性、負(fù)壓度、模樣材料、模樣密度、澆冒口工藝、排氣方法、澆注位置、澆注溫度、澆注速度等。
1.原始鋼液與模樣碳濃度的平衡
鑄鋼件表面碳濃度的分布,主要取決于模樣分解產(chǎn)物中碳與鋼液中碳的濃度梯度,隨著鋼液中原始碳量的提高,二者的濃度差縮小,可地鑄鋼件表面增碳。鋼液中合金元素對(duì)鑄鋼件表面增碳有很大的影響,如Cr可增加鑄鋼表面的增碳,但可以減少碳層的。
2.選用低密度或低含碳模樣材料
模樣材料的變化可顯著降低模樣分解產(chǎn)物中碳的濃度,從而減少鑄件表面的增碳。模樣的密度越低,不僅發(fā)氣量減小,而且生成的固相碳也相應(yīng)減少,所以可使模樣分解產(chǎn)物中碳的濃度降低。低密度的模樣易于氣化,殘存液相少,所以對(duì)鋼液的冷卻作用小,有利于降低鑄鋼局部增碳。對(duì)于一般的鑄鋼件的生產(chǎn),模樣密度適于控制在0.016~0.025g/cm2。生產(chǎn)實(shí)踐表明,共聚模樣材料即可克服EPS模樣材料熱分解產(chǎn)物中殘?zhí)驾^多,也可克服PMMA模樣發(fā)氣量大,澆鑄時(shí)宜產(chǎn)生反噴、嗆火、氣孔等缺陷,可作為鑄鋼件的首先模樣材料。
在模樣材料中增加脫碳劑,如硼酸、硼砂等,防止其燃燒;也可加入苛性堿、磷酸氫氨鹽類(lèi),提高模樣發(fā)火溫度,推遲延緩燃燒,縮短金屬液與模樣熱解產(chǎn)物的作用時(shí)間。
在模樣中加入阻燃劑,阻止高溫時(shí)裂解燃燒,使其不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含含碳固相物。如可加入氯化石蠟、三磷酸鹽、、三氧化二銻等,同時(shí)還可加入二苯酰過(guò)氧化物、二月桂酰氧化物等,加速含阻燃劑的模樣轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w。
如何在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中來(lái)解決模殼的透氣性哪?
首先,套用一句不恰當(dāng)?shù)脑?huà),羊毛出在羊身上,透氣性解決方案首先從原材料上進(jìn)行控制??梢砸罁?jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行要求,然后通過(guò)進(jìn)料檢查以及試用情況進(jìn)行驗(yàn)證。
1. 正確選擇硅溶膠
既然小膠粒直徑硅溶膠對(duì)模殼的透氣性有好處,因此,在面層粘結(jié)劑的使用上優(yōu)先推薦使用。好將面層粘結(jié)劑與背層粘結(jié)劑選用不同規(guī)格。
為了能夠鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量,在加工的時(shí)候好注意很多問(wèn)題。在加工的時(shí)候我們應(yīng)該配合相應(yīng)的機(jī)床進(jìn)行加工,并且機(jī)床調(diào)整,刀具選擇,和裝卡三個(gè)方面控制好:
1、機(jī)床調(diào)整
根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的被加工表面與刀具的相對(duì)位置,將橫梁的高度調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢?。將兩個(gè)側(cè)刀架的高度調(diào)到適宜刨削平板兩側(cè)面的位置。
因鑄鐵平臺(tái)的重量大,行程長(zhǎng),所以切削速度不宜選擇過(guò)高。要在運(yùn)行中調(diào)整行程長(zhǎng)短,并要求在工作行程開(kāi)始時(shí)能使刀具低速切入平板,在工作行程結(jié)束時(shí)能使刀具低速切出鑄鐵平板。
2、刀具的選擇
平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直,適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。
3、鑄鐵平臺(tái)的裝夾:鑄鐵平板的夾緊方法應(yīng)按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺(tái)階或凹槽,則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無(wú)法搭壓板,可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門(mén)刨床的兩立柱之間,使鑄鐵平板兩側(cè)面與工作臺(tái)的兩側(cè)面之間的距離大致相等,并用畫(huà)線盤(pán)找正鑄鐵平板的側(cè)面使其與工作臺(tái)側(cè)面大致平行。粗加工時(shí),因?yàn)殍T鐵平板的底面是毛坯面(粗基準(zhǔn)),為了便于找正鑄鐵平板的加工平面與工作臺(tái)面平行,以及保護(hù)工作臺(tái)面,應(yīng)在鑄鐵平板的四個(gè)角上放置等高的墊鐵,應(yīng)使平板四個(gè)角位于同一平面。
綜上所述,以上幾點(diǎn)注意到位后鑄鐵平臺(tái)加工后的質(zhì)量將提高,后期平面度等公差問(wèn)題由人工鏟刮進(jìn)行調(diào)整。
張經(jīng)理先生
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